Kuinka paksu Terry -kangasvaatteiden kangas voi murtaa lämmön rajan rakenteellisilla eduillaan?

Syksy- ja talvivaatteiden alalla paksusta forry -kankaasta on tullut puserojen, kodin vaatteiden ja muiden luokkien ydinkangas ainutlaatuisilla rakenteellisilla ominaisuuksillaan ja erinomaisella lämmön suorituskyvyllä. Sen lämmön pidättäminen ei ole yksinkertainen yhden kuidun suorituskyvyn superpositio, mutta kolmiulotteinen rakenne, jolla on sekä keveys että lämpöeristys, rakennetaan kuituyhdistelmän, kangasten organisaation ja viimeistelyprosessin synergian avulla. Tämä rakenteellinen etu ei vain muuttanut lämpöeristyskankaiden suorituskykyrajaa, vaan myös edistää syksyn ja talvivaatteiden iteratiivista päivitystä funktionalisointiin ja mukavuuteen.

Lämmön säilyttäminen paksu terrykangas perustuu kuituyhdistelmän tieteelliseen suunnitteluun. Perinteisissä käsitöissä polyesterihlanta, polyesteri/puuvillaa sekoitettu lanka tai nylonlanka käytetään usein jauhelankaina, kun taas puuvillalanka, akryylilanka, polyesteri/puuvilla sekoitettu lanka jne. Muodostavat forry -kerroksen. Tämä kaksikomponenttinen rakenne saavuttaa tehokkaan lämmön pidättämisen "Wicking Heat Storage" -synergistisen mekanismin kautta: Maajalan langan muotoiset poikkileikkauskuidut (kuten kolmion muotoinen hoy-polyesterifilamentit) käyttävät hajuvaikutusta kehon pinnasta nopeasti kosteuden johtamiseen ulkomuotoisen polyesteri-modifioidun polyesteri-intriinin. Paikallisen kosteuden aiheuttama lämpöhäviö.

Viime vuosina uusien kuitujen käyttöönotto on edelleen parantanut lämmön pidätyskykyä. Ottaen esimerkiksi urheilupuserokankaat, sen forry-kerros käyttää hienoa denier-korkean numeron muotoista ontto poikkileikkauspolyesterin DTY. Mitä korkeampi F-luku, sitä suurempi ilmanpidätyskuitujen välinen ilmanpidätys muodostaa vakaan eristyskerroksen; Ontto rakenne vähentää kuitutiheyttä, jolloin kangas on 20% kevyempi samalla paksuudella. Lisäksi valon imeytymisen ja lämmön tuottavien funktionaalisten kuitujen (kuten keraamisten mikrohiukkasten modifioidun polyesterin infrapuna-absorptioominaisuuksien) levittäminen voi muuntaa ympäristön valonenergian lämpöenergiaksi, jolloin kangas jatkaa lämmitystä ilman ulkoista kitkaa.

PAKENNEN TERRY -kankaan kangasorganisaation suunnittelu määrittelee suoraan sen lämmönpidätyskyvyn ylärajan. Kaksipuoliset forry-kangas muodostaa tasaisesti jakautuneet rengasmaiset lanka-silmukot kankaan molemmille puolille litteiden neulakelojen ja forry-kelojen yhdistelmän kautta. Tämä kolmiulotteinen rakenne ei vain lisää ilmakerroksen paksuutta kuitujen välillä, vaan myös parantaa kankaan puristusjoustavuutta Terryn joustavan muodonmuutoskyvyn kautta. Kokeet osoittavat, että kaksoispuolisen forrykankaan lämpövastus, jolla on sama grammapaino, on 15% korkeampi kuin yksipuolisen rakenteen, ja se voi silti ylläpitää yli 90% alkuperäisestä paksuudesta toistuvan puristuksen jälkeen.

Terrykorkeuden hallinta on avain kankaan organisaation optimointiin. Säätämällä kampapalkin sivuttaissiirtoetäisyyttä, forry-korkeutta voidaan ohjata tarkasti 2–5 mm: n alueella. Kun Terry -korkeus on 3,5 mm, kangas saavuttaa lämmön ja kosteuden läpäisevyyden parhaan tasapainopisteen: Ilmakerroksen paksuus voi tällä hetkellä estää lämmönjohtavuuden ja saavuttaa kosteuden diffuusion Terry -silmukoiden välisten aukkojen läpi. Lisäksi Terry -jakauman säännöllisyys on ratkaisevan tärkeä kuviovaikutuksen muodostumiselle. Esimerkiksi Jacquard Terry -kangas on peitetty Terry -silmukoilla tietyllä kuviolla, mikä antaa kankaaseen ainutlaatuisen visuaalisen kerroksen samalla kun lämpö on lämpöä.

Viimeistelyprosessi on ydinlinkki paksun forry -kankaan suorituskyvyn etenemiseen. Fleece -käsittely muodostaa hienon fluffin forry -silmukan pinnalle mekaanisen kitkan läpi. Kun fluffin pituutta ohjataan 0,5-1 mm: lla, kankaan pehmeää kosketusta ja fluffuutta voidaan parantaa merkittävästi vähentäen samalla lämpöhäviötä. Polarisaatioprosessissa käytetään kuumaa ilmaa kuidun päättymiseen palloihin, muodostaen samankaltaisen lämmön säilytysyksikön, mikä lisää kankaan lämpöä 20% vähentäen samalla paksuutta 10%.

Pinnoitteen ja elokuvatekniikan käyttöönotto on tuonut enemmän mahdollisuuksia paksulle forry -kankaalle. Nano-keraamisen päällysteen voi lisätä kankaan kaukaisen infrapuna emissiivisen arvoon 0,92, mikä parantaa sen valon imeytymistä ja lämmöntuotantoa; Vaikka hydrofiilisen polyuretaanikalvon yhdistelmä antaa kankaaseen yksisuuntaisen kosteuden johtavuustoiminnon, mikä mahdollistaa kehon pinnan kosteuden purkamisen nopeasti kankaan läpi estäen samalla ulkoisen vesihöyryn tunkeutumisen. Nämä viimeistelyprosessit eivät vain paranna kankaan lämpöä, vaan myös laajentavat sen sovellusskenaarioita ulkourheilussa, lääketieteellisessä suojauksessa ja muissa aloissa.

Paksun forry-kankaan rakenteelliset edut muunnetaan suoraan moniulotteisiin suorituskyvyn parannuksiin. Lämpöpestion kannalta sen ilmakerroksen paksuus voi saavuttaa 2-3 kertaa tavallisten neulottujen kankaiden ja lämpövastusarvo (CLO-arvo) on yleensä välillä 0,5-1,2, mikä voi selviytyä lämpötila-alueella -5 ℃-15 ℃. Kosteuden läpäisevyyden suhteen forry -rakenteen kapillaarikanavat pitävät kankaan kosteuden läpäisevyyden yli 3000 g/m² · 24h, varmistaen, että käyttäjän kehon pinta on kuiva.

Mukavuuden kannalta paksun forry -kankaan elastinen palautumisnopeus voi saavuttaa yli 95%, ja se voi silti palauttaa alkuperäisen muodonsa jopa rasittavien toimintojen jälkeen; Pyöristämisenesto saavuttaa enemmän kuin tason 4, ja ulkonäön pidätysaste 50 pesun jälkeen ylittää 90%. Lisäksi kuidun modifikaatiotekniikan avulla kangas voi toteuttaa antibakteeristen, antistaattisten ja UV -suojaustoimintojen integroinnin. Esimerkiksi Staphylococcus aureus -tapahtuman antibakteerinen nopeus modifioidun polyesteri -terrykankaana ylittää 99%.